Kryogene Kaltkiste

Kryogene Kaltkiste

Die kryogene Kaltkiste ist das kernste modulare Vorgerät in der großen kryogenen Luftabrechnung (ASU) und ist als "Herz" des gesamten Geräts bekannt. Es handelt sich um eine große Stahlkonstruktionsbox, die mit thermischen Isolationsmaterialien wie Perleszenzsand gefüllt ist, die alle für den Lufttrennprozess erforderlichen kritischen Wärmeaustausch- und Destillationsgeräte integriert.
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Produkteinführung

Die kryogene Kaltkiste ist das kernste modulare Vorgerät in der großen kryogenen Luftabrechnung (ASU) und ist als "Herz" des gesamten Geräts bekannt. Es handelt sich um eine große Stahlkonstruktionsbox, die mit thermischen Isolationsmaterialien wie Perleszenzsand gefüllt ist, die alle für den Lufttrennprozess erforderlichen kritischen Wärmeaustausch- und Destillationsgeräte integriert. Unter extrem niedrigen Temperaturumgebungen in der Nähe von - 200 Grad wird die Druckluft effizient in hohe - Reinheit Industriegase wie Sauerstoff, Stickstoff und Argon durch das Prinzip der Destillation getrennt. Die von unserem Unternehmen entworfene kryogene Kaltkiste ist die erste Wahl für viele groß angelegte chemische, metallurgische und Energieprojekte auf der ganzen Welt mit seiner hervorragenden thermischen Isolationsleistung, stabilen Betriebseffizienz und langen Lebensdauer.

 

Kernproduktmerkmale

1. Modular Design and Manufacturing: Advanced 3D -Modellierung und modulares Design adoptieren, Vorhilfe und Tests werden in der Fabrik abgeschlossen, die Installationszeit für - und die Konstruktionsrisiken und Kosten von - stark verkürzt.

2. Extreme Isolationsleistung: Optimiertes Strukturdesign des kalten Kasten, kombiniert mit hohem - Performance Pearlescent Sandsfüllung, minimieren Sie Kaltverluste und gewährleisten den wirtschaftlichen Betrieb des Geräts.

3. Anwendung von Ultra - Tieftemperaturmaterialien: Der Schlüssel niedrig - Temperaturpipelines und Geräte verwenden hoch - Qualität niedrig - Temperaturmaterialien wie Aluminiumlegierungen und starken Stahl, um die Härte und Sicherheit der Materialien unter extremen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten und Kalt- und Brittenphenomen zu beseitigen.

4. Hoch integriert und kompakt: Der Hauptwärmetauscher, der Destillationsturm, der Kondensationsverdampfer, der Superkokühler und andere Ventilinstrumente sind stark integriert, mit einer kompakten Struktur und einem Sparraum.

5. Intelligentes Sicherheitssystem: Integrieren Sie Druck- und Temperatursensoren, Sicherheitsventile und Sprengscheiben, die mit fortschrittlichem DCS/SCADA -Steuerungssystem ausgestattet sind, real - Zeitüberwachung, automatische Anpassung und Sicherheitsverzockung, um lange - Term und stabilen Betrieb unter unbeaufsichtigten Bedingungen sicherzustellen.

 

Technische Parameter und Leistungsindikatoren

Das Folgende sind typische technische Parameter für unsere Standardreihe kryogener Kaltboxen. Alle Geräte unterstützt maßgeschneidertes Design.

Parameterkategorie

Detaillierte Beschreibung

Produktreinheitsbereich

Sauerstoff (O₂): 99,6% ~ 99,999%
Stickstoff (N₂): 99,999% (5N) ~ 99,9999% (6N)
Argon (AR): größer oder gleich 99,999%

Gasproduktionsbereich

Sauerstoffproduktion: 500 ~ 100.000 nm³/h
Stickstoffproduktion: 1.000 ~ 200.000 nm³/h
(Anpassbar gemäß den Kundenanforderungen)

Betriebstemperaturbereich

-200 Grad (-328 Grad) ~ Umgebungstemperatur

Konstruktionsdruckbereich

Untere Säule: 0,5 ~ 0,9 MPAG
Obere Säule: 0,05 ~ 0,15 MPAG
(Höhere Druckwerte können angepasst werden)

Typische Energieverbrauchsindikatoren

Stromverbrauch der Sauerstoffeinheit: 0,38 ~ 0,52 kWh/nm³ (variiert mit der Skalierung und dem Prozessdesign)
Verwendet hoch - Effizienz Strukturierte Packung und Booster Turboexpander -Technologie, was zu einem Energieverbrauch unter dem Branchendurchschnitt führt.

Installation & Lieferung

Modulare Lieferung, minimieren auf - Site Workload. Die externen Abmessungen der Kaltkiste können gemäß den Transportbedingungen angepasst werden.

 

Branchenantragsfälle

Unsere Cold -Box -Technologie wird in den folgenden Feldern häufig eingesetzt:

  • Metallurgische Industrie: Geben Sie hohe - Reinheit Sauerstoff und Stickstoff für Explosionsofen -Sauerstoff - Reiche Injektion und Konverterstahlherstellung für Stahl Schmelzen.
  • Chemische und petrochemische: In der Kohlechemikalienindustrie, der Düngemittelproduktion (Synthese von Ammoniak), Ethylenrissen und anderen Prozessen verwendet.
  • Elektronikherstellung: Bietet Ultra - Hochreinheit Stickstoff (PPB -Grad) und Sauerstoff für die Produktion von Halbleiter und Photovoltaik.
  • Medizin und Lebensmittel: Geben Sie Sauerstoff und Stickstoff für die Lebensmittelkonservierung medizinisch an.
  • Energie und Luft- und Raumfahrt: Wird zum Schneiden - Kantenfelder wie IGCC -Stromerzeugung, Raketenkraftstoffvorbereitung usw. verwendet.
  • Erfolgreicher Fall: Das 60.000 nm³/h Air - Dividing -Gerät, das mit einer von einer großen Stahlgruppe bereitgestellten Kaltkiste ausgestattet ist, arbeitet seit mehr als 5 Jahren stabil und spart den Stromverbrauch über 10 Millionen kWh pro Jahr.

 

Zertifizierung und Qualitätsstandards

Wir versprechen die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards unserer Produkte, und alle Design- und Herstellungsprozesse entsprechen den internationalen Standards:

  • Design -Zertifizierung: Entsprechen Sie internationale Standards wie ASME BPVC -Abschnitt VIII (Druckbehälterspezifikation), TEMA (Wärmetauscherstandard).
  • Qualitätssystem: vollständig bestandenes ISO 9001: 2015 Quality Management System -Zertifizierung.
  • Materialien und Schweißen: Alle Materialien verfügen über ein nachvollziehbares Materialzertifikat (MTC). Das Schweißverfahren entspricht den Anforderungen des ASME -Abschnitts IX, der Schweißer ist für die Arbeit zertifiziert und 100% non - destruktive Fehlererkennung (RT/UT).
  • Lieferstandard: Das Gerät wird strengen Helium -Massenspektrometrie -Leckerkennungs- und Sauberkeitstest durchgeführt, bevor die Fabrik verlässt, um die Lieferqualität zu gewährleisten.

 

Warum uns wählen?

Bei der Auswahl unserer Cold -Box geht es nicht nur um die Auswahl eines Produkts, sondern auch um die Auswahl eines zuverlässigen langen - Term Partner.

  • Technisches Expertenteam: Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung bietet das Team von Ingenieuren Ihnen umfassende technische Unterstützung von Prozessberechnung, mechanischem Design bis hin zur Installationsanleitung.
  • Full Life Cycle Service: Bietet einen - Stop -Service von der technischen Konsultation in den frühen Phasen des Projekts, maßgeschneidertes Design für spätere Installation und Debugging, Wartung und Ersatzteile.
  • Globale Projekterfahrung: Produkte werden in mehr als 30 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert, wobei sie sich an verschiedene komplexe Umgebungen anpassen und Arbeitsbedingungen fordern.

 

Kontaktieren Sie uns jetzt, um exklusive technische Lösungen und Angebote für Ihre Projektanforderungen zu erhalten. Unser Team von Shenger Gas Engineers ist jederzeit bereit, Sie zu bedienen.

 

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