Containerisierte PSA-Stickstoffanlage

Bei Anlagen, die einem schwankenden Stickstoffbedarf, einer begrenzten Stellfläche oder schnellen Projektplänen ausgesetzt sind, mangelt es stationären Stickstoffgeräten oft an Flexibilität und Kosteneffizienz. Die PSA-Stickstoffanlage in Containerbauweise integriert die Druckwechseladsorptionstechnologie in ein Standard-Versandcontainergerüst und bietet einen Plug-{3}}and-vor--Stickstoffpfad für chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Bergbau und Lebensmittelkonservierung.

Funktionsweise und Hauptvorteile

Dieses System verwendet ein Kohlenstoffmolekularsieb (CMS), um Sauerstoff von Stickstoff zu trennen, je nachdem, wie schnell jedes Gas adsorbiert. Komprimierte, vorbehandelte Luft gelangt in zwei mit CMS gefüllte Behälter. Unter Druck bleibt Sauerstoff am Sieb haften, während Stickstoff als Produkt durchströmt. Durch die Druckentlastung wird der eingeschlossene Sauerstoff freigesetzt und das Medium regeneriert. Die beiden Türme wechseln automatisch,-einer adsorbiert, während der andere regeneriert-und sorgt so für einen unterbrechungsfreien Stickstofffluss.

Im Gegensatz zu kryogenen Anlagen oder der Lieferung von flüssigem Stickstoff bietet diese PSA-Containereinheit klare praktische Vorteile:

• Machen Sie es, wenn Sie es brauchen – schließen Sie Strom und Luft an und erhalten Sie Stickstoff in 15 Minuten
• Einstellen und vergessen – SPS-Steuerungen passen das Timing an, um Reinheit und Durchfluss ohne Bedienereingriffe aufrechtzuerhalten
• Gebaut für den Transport – passend für Standard-Container mit 20 Fuß oder 40 Fuß; Per LKW, Bahn oder Schiff versenden, Services vor Ort anschließen und sofort loslegen

Wichtige Leistungsparameter (typische Bereiche)

Die folgenden Daten basieren auf Standardreferenzbedingungen: Umgebungstemperatur 25 Grad, Höhe kleiner oder gleich 1000 m, Einlassluftdruck 0,75 MPaG.

Energie- und Kostenkennzahlen

Der Stromverbrauch ist der wichtigste Kostenfaktor für die-Vor-Ort-Stromerzeugung. Bei einer Reinheit von 99,5 % verbraucht diese PSA-Containereinheit etwa 0,25–0,35 kWh pro Nm³ (einschließlich Luftkompressorverluste). Im Vergleich zur Flüssigstickstofflieferung amortisieren sich Anlagen, die mehr als sechs Monate lang über 200 Nm³/Tag laufen, in der Regel innerhalb von 18 Monaten.

Eine höhere Reinheit kostet mehr.{0}Eine Erhöhung von 99,5 % auf 99,999 % verringert die Produktion um 30–40 % und erhöht den Energieverbrauch erheblich. Unser Rat: Passen Sie die Reinheit der Größe an Ihre tatsächlichen Prozessanforderungen an, nicht an das maximal Mögliche. Das ist der sicherste Weg, die Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus niedrig zu halten.

Spezifikationen und Standards

• Schiffe: 1,0 MPaG-Design, gebaut nach GB150 oder ASME VIII-1
• Ventile: Pneumatischer Winkel-sitz oder Drosselklappe, Ansprechzeit kleiner oder gleich 1,5 s
• Steuerung: Siemens S7-1200 SPS + 7″ Touchscreen-HMI
• O₂-Analysator: Paramagnetisch oder elektrochemisch, ±0,1 % Genauigkeit
• Gehäuse: IP54, isoliert, Zwangsbelüftung
• Lärm: Weniger als oder gleich 75 dB(A) in 1 Meter Entfernung

Industrielle Anwendungsbereiche

• Chemie und Petrochemie: Reaktorbedeckung, Katalysatorregeneration, Spülung und Verdrängung von Rohrleitungen
• Öl- und Gasförderung/-transport: Tankinertisierung, Pipeline-Trocknung, Unterstützung bei der Gasförderung
• Bergbaubetriebe: Inertgasinjektion zur Brandverhütung und Methanverdünnung in Goaf-Gebieten
• Lebensmittel und Getränke: Verpackung unter Schutzatmosphäre, Abdeckung von Lagertanks
• Pharmazeutik und Elektronik: API-Syntheseschutz, SMT-Reflow-Oxidationsschutz
• Wärmebehandlung von Metallen: Blankglühen, Konditionierung in aufkohlender Atmosphäre

Anpassung und Add-ons-

Jede Website hat ihre eigenen Besonderheiten-Reinheitsziele, Kontrollpräferenzen und Verbindungsstile. Wir bieten modulare Optionen passend zu:

• Reinheitsabstimmung – einstellbar zwischen 95 % und 99,999 %; Die SPS passt die Zykluszeit automatisch an, um Ihre Nummer zu erreichen
• Hochdruckverstärkung – fügen Sie einen integrierten Druckerhöhungskompressor hinzu, um das Produkt auf bis zu 30 MPaG zu drücken, ideal zum Befüllen von Zylindern
• Anlagenweite Konnektivität – Standard Modbus RTU/TCP und Profibus DP für einfache DCS- oder SCADA-Integration
• Harsh-condition builds – special versions for high altitude (>2000 m), tropical humidity (>90 % RH) oder bis zu –40 Grad
• Redundanzpakete – Duplexventile und Dualanalysatoren sorgen dafür, dass die Produktion auch während der Komponentenwartung für geschäftskritische Prozesse weiterläuft

Teilen Sie uns Ihre Bedingungen mit.-Wir passen die Konfiguration entsprechend an.

Qualität und Support

Gebaut nach ISO 9001:2015. Druckteile sind von Dritten-geprüfte-Zertifikate, die auf Anfrage erhältlich sind. Jedes Gerät durchläuft vor der Auslieferung einen 72-stündigen Gesamtsystemtest, einschließlich Leistungskurven.

Die Unterstützung umfasst:

• Inbetriebnahmehilfe (vor-vor Ort oder remote)
• Bedienerschulung und SOPs
• Ersatzteile werden innerhalb von 72 Stunden versendet
• Jährliche vorbeugende Wartungsbesuche

Shenger Gas beschäftigt sich seit über einem Jahrzehnt mit der Druckwechseladsorptionstechnologie. Unsere Arbeit geht über die Bereitstellung von Geräten hinaus-Wir bewerten die spezifischen Bedingungen jedes Benutzers, einschließlich der Zusammensetzung der Zuluft, der Nachfragemuster und der Verfügbarkeit der Versorgungseinrichtungen, und passen dann das Design entsprechend an. Dies stellt sicher, dass jede von uns gelieferte PSA-Stickstoffanlage in Containern vom ersten Tag an zuverlässig funktioniert. Wenn Sie die Stickstofferzeugung vor Ort-evaluieren, bieten wir Ihnen kostenlose Überprüfungen des Standortzustands und vorläufige Vorschläge an.

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