Stickstoffgenerator für CO2-Laserschneider

Wenn Sie einen CO₂-Laserschneider betreiben, wissen Sie bereits, dass das Hilfsgas genauso wichtig ist wie der Strahl. Zu viel Sauerstoff in der Schnittzone führt zu einer verbrannten Kante. Zu wenig Druck bedeutet Schlacke. Und wenn Sie auf Flüssigstickstoffflaschen angewiesen sind, müssen Sie auch mit Lieferverzögerungen, Preissprüngen und dem lästigen Flaschenwechsel in der Mitte der Schicht rechnen.

Hier beginnt ein -Stickstoffgenerator vor Ort für einen CO₂-Laserschneider sinnvoll zu sein. Dadurch wird die Lieferkette vollständig unterbrochen. Sie erhalten Stickstoff in der Reinheit, die Sie tatsächlich benötigen, und er läuft kontinuierlich. Kein Tanktausch. Keine unerwarteten „Wir sind ausverkauft“-Anrufe.

Aber nicht alle CO₂-Laser sind gleich. Eine 1-kW-Maschine, die 2-mm-Bleche schneidet, könnte bei einer Reinheit von 99,5 % und 2 Nm³/h perfekt laufen. Ein 4-kW-Schneidegerät, das 10-mm-Platten bearbeitet, benötigt oft 99,9 % oder mehr mit einem Durchfluss von bis zu 8–10 Nm³/h. Wenn Sie also einen Stickstoffgenerator für einen CO₂-Laserschneider dimensionieren, ist die Regel einfach: Passen Sie die Parameter an, nicht den Preis.

Wie es tatsächlich funktioniert

Wir verwenden PSA – Druckwechseladsorption. Luft strömt in einen mit Kohlenstoff-Molekularsieb gefüllten Turm. Sauerstoff und Feuchtigkeit werden eingeschlossen. Stickstoff strömt durch. Das ist es. Wenn ein Turm ausgelastet ist, schaltet das System automatisch auf den zweiten Turm um. Es gibt keine Heizung. Keine rotierenden Teile außer ein paar Pneumatikventilen. Kaum etwas geht kaputt. Aus diesem Grund eignet sich diese Technologie gut für automatisierte Zuschnittbetriebe, die sich ungeplante Ausfallzeiten nicht leisten können.

Echte Spezifikationen – kein Schnickschnack

Hier finden Sie die Nummern unserer Standardeinheiten. Bei nicht standardmäßigen Anwendungen führen wir eine Neuberechnung auf Basis Ihres spezifischen Lasermodells durch.

• Stickstoffreinheit: 95 % bis 99,99 % – für das CO₂-Laserschneiden empfehlen wir jedoch 99,5 % bis 99,9 %. Wenn Sie höher gehen, erhöht sich lediglich Ihre Energierechnung, ohne dass die Kantenqualität bei den meisten Materialien verbessert wird.
• Fördermenge: von 1 Nm³/h bis 200 Nm³/h. Wir passen diese an Ihre Laserleistung an.
• Taupunkt (atmosphärisch): -40 Grad typisch, bei Bedarf bis zu -60 Grad.
• Einlasslufttemperaturbereich: 5 Grad bis 45 Grad. Umgebungsbetriebsbereich: -10 Grad bis 50 Grad.
• Energieverbrauch: 0,25 bis 0,35 kWh pro Nm³ bei 99,5 % Reinheit. Seien Sie vorsichtig – jede Reinheitssteigerung um 0,1 % erhöht den Luftverbrauch um etwa 3–5 %. Überschätzen Sie also nicht die Reinheit. Halten Sie einfach die Schnittkante sauber.
• Stromversorgung: 220 V oder 380 V, 50 oder 60 Hz, je nach Standort.
• Steuerung: Vollständige SPS mit Touchscreen. Fernstart/-stopp und Alarmausgänge sind Standard.

Wo das verwendet wird

Automobilteile, Blechbearbeitung, Herstellung von Küchengeräten – praktisch überall dort, wo Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium geschnitten wird. Stickstoff vor Ort senkt die Gaskosten im Vergleich zu flüssigem Stickstoff in der Regel um 60–80 %. Für dünne Bleche (weniger als oder gleich 3 mm) bei hoher Geschwindigkeit funktioniert eine Reinheit von 99,5 % einwandfrei. Für eine 6–10 mm dicke Platte ohne Oxidation am Rand benötigen Sie mindestens 99,9 % und einen stabilen Taupunkt. Wenn Sie mehrere CO₂-Laser haben, die sich eine Versorgung teilen, fügen wir einen Puffertank hinzu und stellen die Steuerlogik so ein, dass die Reinheit Vorrang vor dem Durchfluss hat.

Wenn Sie planen, Ihrer bestehenden oder neuen Maschine einen Stickstoffgenerator für einen CO₂-Laserschneider hinzuzufügen, teilen Sie uns einfach Ihr Schneidmaterial, den Dickenbereich und den Düsentyp mit. Wir senden Ihnen ein einfaches einseitiges Berechnungsblatt zu – keine Verpflichtung, keine unnötigen Daten.

Was wir unter „benutzerdefiniert“ verstehen

Manche Unternehmen nennen es „benutzerdefiniert“, wenn sie einen Flansch wechseln oder eine andere Lackfarbe verwenden. Das ist nicht üblich. Wirklich kundenspezifisch bedeutet die Neuberechnung des Siebvolumens, des Verhältnisses von Turmhöhe-zu-Durchmesser und der Ventilsteuerung auf der Grundlage Ihres tatsächlichen Einlassdrucks, der Zielreinheit und der täglichen Temperaturschwankungen. Beispielsweise benötigt ein Standort über 2000 m Höhe einen anderen Druckkoeffizienten. Eine heiße und feuchte Fabrik in Südostasien benötigt eine zusätzliche Kühltrocknerstufe. Wir bieten außerdem drei praktische Add-Ons an: Purity-Flow-Interlock-Modus (zum Umschalten zwischen Schneidprozessen), Modbus RTU/TCP (damit der Generator mit Ihrem Laserschneider startet und stoppt) und ein explosionsgeschütztes Gehäuse für staubige oder brennbare Bereiche.

Serviceschritte – die, die wir tatsächlich befolgen

Wir bieten keinen Einheitsservice an. Jedes Projekt durchläuft vier Schritte.

Zunächst füllen Sie ein einfaches Formular aus: Lasermodell, maximaler Gasverbrauch, tägliche Betriebskurve. Zweitens führen wir eine Simulation durch und bieten Ihnen einen 5-Jahres-Vergleich der Gesamtbetriebskosten – Stickstoff vor Ort im Vergleich zu flüssigem Stickstoff. Drittens können Sie zu einem Werksabnahmetest in unsere Werkstatt kommen, bei dem wir das Gerät 24 Stunden lang mit einem Live-Datenprotokoll laufen lassen. Viertens installieren wir Ihr Wartungspersonal vor Ort und schulen es, Filter zu wechseln und grundlegende Fehler zu beheben. Jeder Generator läuft 72 Stunden lang, bevor er ausgeliefert wird, und Sie erhalten die Protokolldatei.

Wenn Sie eine Stickstofflösung für einen bestehenden oder geplanten CO₂-Laserschneider prüfen, teilen Sie uns einfach Folgendes mit: Schneidleistung, typische Plattendicke und geplante tägliche Betriebsstunden. Das technische Team von Shenger Gas stellt Ihnen ein Dimensionierungsblatt und einen unkomplizierten Vergleich der Energiekosten zur Verfügung.

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