PSA-Stickstoffgenerator für die Herstellung von Lithiumbatterien
Mit der raschen Ausweitung der weltweiten Produktionskapazitäten für Lithium-Ionen-Batterien ist hochreiner Stickstoff zu einem grundlegenden Hilfsmittel für die Elektrodentrocknung, das Füllen von Elektrolyten, den Inertschutz und die Kontrolle der Reinraumatmosphäre geworden. Shenger Gas liefert einen PSA-Stickstoffgenerator für die Produktion von Lithiumbatterien, der eine stabile Reinheit und kontinuierliche Versorgung gewährleistet und gleichzeitig die Betriebs- und Logistikkosten senkt. Es eignet sich sowohl für neue Anlagen als auch für Kapazitätserweiterungsprojekte in Lithiumbatteriefabriken.
Hauptmerkmale und technische Vorteile
- Hochreiner Stickstoff: bis zu 99,999 % N₂ (O₂ kleiner oder gleich 5 ppm)
- Kontinuierlicher 24/7-Betrieb mit stabiler Leistung
- Ultra-niedriger Taupunkt: –60 Grad bis –70 Grad für empfindliche trockene-Raumumgebungen
- SPS-Automatisierung mit Sicherheitsverriegelungen und Sauerstoffüberwachungsoptionen
- Niedrigere Betriebskosten im Vergleich zur Beschaffung und zum Transport von flüssigem Stickstoff
- Kompakte Struktur zur einfachen Integration in Reinräume oder Versorgungsstationen
Das System basiert auf der bewährten PSA-Technologie und zeichnet sich durch einen vereinfachten Prozessablauf, lange Wartungsintervalle und eine schnelle Inbetriebnahme - aus, wodurch die Betriebsbelastung minimiert wird.
Technische Spezifikationen (anpassbar)
| technische Projekte |
Typischer Bereich |
|---|---|
| Stickstoffreinheit | 95% – 99.999% |
| Durchflusskapazität | 5 – 5.000 Nm³/h |
| Förderdruck | 0,1 – 0,8 MPa (höher verfügbar mit Boostern) |
| Taupunkt | –40 Grad / –60 Grad / –70 Grad |
| Startzeit | 30–45 Minuten bis zur stabilen Produktion |
| Stromversorgung | 380V/50Hz oder regionale Standards |
| Zertifizierungen | ISO 9001, ASME, CE (je Region konfiguriert) |
Das Design kann je nach Produktionsmaßstab, Rohrleitungsdruck und Reinraumanforderungen in Batteriefabriken optimiert werden.
Funktionsprinzip
Der PSA-Stickstoffgenerator für die Herstellung von Lithiumbatterien wendet einen Druckwechsel-Adsorptionszyklus an:
- Druckluft wird gefiltert, um Feuchtigkeit und Öl zu entfernen
- Luft gelangt in zwei mit Molekularsieb gefüllte Adsorptionstürme
- Ein Turm adsorbiert Sauerstoff und Spurenverunreinigungen und produziert Stickstoff
- Der andere Turm regeneriert sich unter Druckentlastung
- Stickstoff wird über einen Puffertank stabilisiert und der Prozessleitung zugeführt
Es ist keine kryogene Kühlung erforderlich. Die Lösung zeichnet sich durch schnelle Reaktion und geringen Energieverbrauch aus.
Industrielle Anwendungen -, die den vollständigen Li--Ionenprozess abdecken
| Produktionsschritt | Stickstofffunktion | Vorrangige Leistungsanforderung |
|---|---|---|
| Trocknung des Kathoden-/Anodenmaterials | Verhindern Sie Oxidations- und Feuchtigkeitsrückstände | Extrem-niedriger Taupunkt |
| Trennlinie für den Trockenprozess- | Inerter Schutz | Druck- und Reinheitsstabilität |
| Elektrolytbefüllung und -bildung | Reduzieren Sie Nebenreaktionen | Hohe Reinheit und Sauberkeit |
| Reinraumschutz | Sorgen Sie für eine kontrollierte Umgebung | Partikelfiltrationskapazität |
Die Stickstofferzeugung vor Ort- stärkt die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette-, indem sie die Abhängigkeit von der Lieferung von Flüssigstickstoff in großen Mengen beseitigt.
Vorteile bei Energie und Wartung
- Der Gesamtenergieverbrauch ist hauptsächlich auf die Schaltzyklen des Luftkompressors und der Ventile zurückzuführen
- Mit hochleistungsfähigen Molekularsieben und intelligenter Energiemanagementsteuerung kann der Stromverbrauch um 10–20 % gesenkt werden.
- Die Lebensdauer des Adsorptionsmittels beträgt unter normalen Betriebsbedingungen typischerweise 8–10 Jahre
- Planbare Wartungsintervalle unterstützen eine stabile Produktionsplanung und minimieren Ausfallzeiten
Warum PSA-Technologie für die Batterieindustrie?
- Hochfeuchtigkeitsempfindliche-Prozesse
- Hohe Konsistenzanforderungen für die Massenproduktion
- Großer Bedarf an unterbrechungsfreier Versorgung
- Häufige Kapazitätserweiterungsszenarien
Daher ist der PSA-Stickstoffgenerator für die Herstellung von Lithiumbatterien zu einer Standardlösung für die Inertgasversorgung in Gigafabriken für Lithiumbatterien geworden.
Shenger Gas - Zuverlässige Gaslösungen für eine stabile Produktion
Mit praktischer technischer Erfahrung in der -Vor-Ort-Stickstoffversorgung und Prozessintegration unterstützt Shenger Gas Hersteller von Lithiumbatterien vom Design und der Geräteauswahl bis hin zur Inbetriebnahme und dem Lebenszyklusservice.
Wenn Sie eine neue Trockenraum- oder Gasversorgungsmodernisierung planen, stehen wir Ihnen gerne mit einer maßgeschneiderten Stickstofferzeugungslösung zur Seite, die sowohl die Produktionszuverlässigkeit als auch die Produktqualität verbessert.






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