Stationärer Stickstoffgenerator

Immer mehr Hersteller erkennen, dass die Verwendung von flüssigem Stickstoff oder Hochdruckflaschen zur Stickstoffversorgung hohe Kosten, instabile Verfügbarkeit und häufige Produktionsverzögerungen aufgrund von Logistikunterbrechungen mit sich bringt.
Der stationäre Stickstoffgenerator löst diese Schwachstellen direkt. -Er verwendet saubere Druckluft und das Adsorptionsprinzip von Kohlenstoffmolekularsieben (CMS), um Stickstoff kontinuierlich in der erforderlichen Reinheit abzutrennen und liefert so eine echte Produktion nach Bedarf, bei der Sie nach dem {{3}Sie-Verbrauch von Stickstoff zahlen.

Warum einen stationären Stickstoffgenerator wählen?

Ein zuverlässiger stationärer Stickstoffgenerator bietet einen entscheidenden Mehrwert, indem er Benutzer von der Abhängigkeit von einer externen Gasversorgung befreit. Unsere Systeme basieren auf der Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA): Wenn Druckluft in einen mit CMS gefüllten Adsorptionsturm eintritt, werden Sauerstoff, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen vorzugsweise adsorbiert, während Stickstoff hindurchströmt und gesammelt wird.
Zwei Türme arbeiten abwechselnd,{0}}einer adsorbiert und produziert Stickstoff, während der andere regeneriert und desorbiert-und sorgt so für eine kontinuierliche Stickstoffproduktion. Der gesamte Prozess verbraucht nur Druckluft, verwendet keine chemischen Zusätze und führt zu weitaus geringeren Betriebskosten als herkömmliche Stickstoffversorgungsmethoden.

Wichtige Leistungsspezifikationen

Betriebsbedingungen und Energieverbrauch

• Einlasslufttemperatur: Weniger als oder gleich 40 Grad (Kühltrockner empfohlen)
• Umgebungstemperaturbereich: +5 Grad ~ +45 Grad
• Energieverbrauch: ~0,02–0,05 kW pro Nm³ Stickstoff (99,5 % Reinheit), ohne Kompressor. Der gesamte Anlagenbetrieb spart im Vergleich zur Flüssigstickstoffverdampfung etwa 50–70 % Kosten ein.
• Wartungsintervalle: CMS-Lebensdauer 5–8 Jahre (abhängig von der Zuluftqualität); Lebensdauer des pneumatischen Ventils Mindestens 2 Millionen Zyklen.

Technische Parameter (typisches 99,5 %-Reinheitsmodell)

• Modelloptionen: S-PSA-50 / S-PSA-200 / S-PSA-800 (erweiterbar)
• Material des Adsorptionsturms: Edelstahl Q345R / 304
• Steuerungssystem: Siemens PLC + 7--Zoll-Touchscreen, unterstützt Remote-Datenschnittstelle (Modbus TCP)
• Geräuschpegel: Weniger als oder gleich 75 dB(A) in 1 m Entfernung
• Stromversorgung: 220 V/380 V, 50 Hz, einphasig oder dreiphasig, optional

Industrielle Anwendungen (Teilliste)

Geeignet für Branchen mit kontinuierlichem Stickstoffbedarf:

• Laserschneiden und Wärmebehandlungsabschirmung
• Abdeckung und Spülung von Chemikalientanks
• Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP) für Lebensmittel
• Elektronik-Reflow-Löten und Wellenlöten
• Pharmazeutische Zwischenproduktion
• Stickstoffeinspritzung und Pipeline-Spülung in Ölfeldern
• Brandschutz und Explosionsisolierung in Bergwerken

Zertifizierungen und Standards

Jeder stationäre Stickstoffgenerator wird in Übereinstimmung mit folgenden Richtlinien entwickelt und hergestellt:

• GB/T 14794, TSG 21 (China Pressure Vessel Safety Technical Supervision Regulation)
• ISO 8573-1 (Druckluftqualitätsklassen)
• CE-Zertifizierung (für Exportmodelle)
• ATEX-Konfiguration optional für explosionsgefährdete Umgebungen

Alle Druckbehälter werden mit einem geliefertProduktqualitätszertifikatund zerstörungsfreie-Testberichte Dritter.

Anpassungsmöglichkeiten

Wir verkaufen keine festen Konfigurationen. Vielmehr passen wir uns technisch an Ihre tatsächlichen Einsatzbedingungen an:

• Reinheit nach Bedarf (95 %, 99 %, 99,9 %, 99,99 %, 99,999 %)
• Durchflussraten von mehreren zehn Litern pro Minute bis zu Tausenden Nm³/Stunde
• Erforderlicher Taupunkt und Restölgehalt (gepaart mit hocheffizienten Reinigungssystemen)
• Auf Kufen-montierte, containerisierte oder wetterfeste Außenkonstruktionen
• Automatisierungsstufen: lokale Steuerung, DCS-Systemintegration, mobile Fernüberwachung
• Sonderwerkstoffe: korrosionsbeständige oder temperaturbeständige Ausführungen

Serviceunterstützung

Von der Auswahl bis zur Inbetriebnahme bieten wir:

• -Beurteilung der Luftquelle vor Ort: Bewerten Sie zunächst die Kompressor- und Vorbehandlungskapazität-.-Vermeiden Sie den Kauf eines Systems, das in Ihrer Linie nicht gut funktioniert
• Umfrage zur Produktionslinienintegration: Bestätigen Sie die Rohrleitungswege, den Platzbedarf und die Anforderungen an die elektrischen Schnittstellen
• Installation und Inbetriebnahme: Unsere Ingenieure sind vor Ort, bis die Reinheitsziele erreicht sind
• Bedienerschulung: mindestens zwei Mitarbeiter vor Ort, die in der Lage sind, das System selbstständig zu warten
• Langfristige Ersatzteilversorgung: CMS, Pneumatikventile, Filterelemente, Versand innerhalb von 3 Werktagen
• After-Antwort: 24-Stunden-Telefonsupport + 48Stunden--Service vor Ort (große Industriestädte)

Shenger Gas – 12 Jahre Erfahrung in der PSA-Stickstoff-/Sauerstofferzeugung. Von einer einzelnen Schraube bis hin zu schlüsselfertigen EPC-Lösungen sprechen wir mit echten Daten. Jedes System verfügt über rückverfolgbare Betriebsparameter; Jedes Versprechen wird durch überprüfbare Energieverbrauchskennzahlen untermauert.

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