PSA-Sauerstoffgenerator für Aquakultur

Die Aufrechterhaltung eines ausreichenden Gehalts an gelöstem Sauerstoff ist eine primäre betriebliche Einschränkung in der Intensivaquakultur. Besatzdichte, Futterzufuhr und Wassertemperatur haben direkten Einfluss auf den Sauerstoffverbrauch, und eine Unterbrechung der Versorgung kann zu erheblichen Verlusten führen. Der psa-Sauerstoffgenerator für die Aquakultur bietet eine kontinuierliche -Quelle von hochreinem-Sauerstoff vor Ort und macht so die Abhängigkeit von geliefertem flüssigem Sauerstoff oder Hochdruckzylindern überflüssig.

Das Erzeugungsprinzip ist die Druckwechseladsorption. Umgebungsluft wird komprimiert und durch einen Behälter geleitet, der Kohlenstoffmolekularsiebe enthält. Unter erhöhtem Druck adsorbieren die Siebe bevorzugt Stickstoffmoleküle und lassen Sauerstoff als Produktstrom durch. Wenn der Druck reduziert wird, geben die Siebe den adsorbierten Stickstoff ab und werden für den nächsten Zyklus regeneriert. Zwei Adsorptionsbehälter arbeiten parallel-einer in der Adsorptionsphase, während der andere regeneriert-und sorgt so für eine unterbrechungsfreie Sauerstoffversorgung.

Leistungsparameter

Der PSA-Sauerstoffgenerator für die Aquakultur arbeitet in einem Temperaturbereich der Zuluft von 5 bis 45 Grad und deckt die meisten Küsten- und Binnenlandwirtschaftsregionen ab. Die Energieeffizienz ist eine wichtige Betriebskennzahl: Bei einer Reinheit von 93 % liegt der spezifische Verbrauch zwischen 0,35 und 0,45 kWh pro normalem Kubikmeter produziertem Sauerstoff, was im Vergleich zur kryogenen Luftzerlegung für kleine bis mittlere Kapazitätsbereiche günstig ist.

Technische Spezifikationen

Standardmodelle decken Durchflusskapazitäten von 3 bis 200 Nm³/h ab, wobei technische Anpassungen sowohl für kleinere als auch größere Anforderungen verfügbar sind. Das System reagiert auf schwankenden Bedarf: Die Sauerstoffreinheit kann in Zeiten niedriger -Auslastung reduziert werden, um Energie zu sparen, oder vor der Fütterung erhöht werden, wenn der biologische Sauerstoffbedarf seinen Höhepunkt erreicht.

Industrieller Anwendungskontext

Diese Ausrüstung ist für industrielle Aquakulturumgebungen-Teiche, Laufrinnen und Kreislaufaquakultursysteme (RAS) mit einem täglichen Sauerstoffverbrauch von über 100 Kubikmetern vorgesehen. Es handelt sich weder um ein medizinisches Gerät noch um ein Haushaltsgerät. Der PSA-Sauerstoffgenerator für die Aquakultur verwendet Materialien in Industriequalität, darunter Edelstahlrohre, hochbelastbare Pneumatikventile und korrosionsbeständige Beschichtungen, die für salzhaltige und feuchte Bedingungen geeignet sind, die für die Garnelen- und Meeresfischzucht typisch sind.

Anpassung und technische Überlegungen

Standortspezifische Faktoren beeinflussen das Systemdesign. Während der Engineering-Phase werden Höhe, durchschnittliche Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und tägliche Sauerstoffbedarfsprofile bewertet. Zu den optionalen Funktionen gehören Sauerstoff-Booster-Kompressoren, Fernüberwachung mit Datenprotokollierung und eine automatische Start-{3}Stopp-Steuerung mit Schnittstelle zu Sensoren für gelösten Sauerstoff.

Aus betrieblicher Sicht behalten Kohlenstoff-Molekularsiebe unter geeigneten Einsatzluftbedingungen typischerweise ihre effektive Leistung für 5 bis 8 Jahre bei. Die häufigste Ursache für vorzeitigen Siebabbau ist eine unzureichende Vorbehandlung der Zuluft. -Feuchtigkeit und Öldampf reduzieren die Adsorptionskapazität des Siebes dauerhaft. Standardmäßig werden ein gekühlter Lufttrockner und Koaleszenzfilter vor dem Generator empfohlen.

Die Sauerstoffkonzentration wirkt sich direkt auf den Appetit und die Futterverwertung der Fische aus. Eine Verringerung der Reinheit um 1 % erfordert typischerweise etwa 2 % zusätzliche Gebläseenergie, um den gleichen Gehalt an gelöstem Sauerstoff aufrechtzuerhalten, sodass die regelmäßige Überprüfung der Reinheit eine lohnende Betriebskontrolle ist.

Lieferumfang und Standortanforderungen

1. Standardlieferumfang
Sauerstoffgenerator-Skid, SPS-Bedienfeld, Verbindungsleitungen innerhalb des Systems und -Überwachung der Inbetriebnahme vor Ort für die Erstinbetriebnahme.

2. Anforderungen an die Stiftung
Ebener Betonboden mit ordnungsgemäßer Entwässerung und ausreichender Belüftung rund um das Gerät.

3. Anforderungen an die Versorgungseinrichtungen

• Druckluft: saubere, trockene Luft mit spezifiziertem Druck und Durchfluss, wobei der Ölgehalt und der Partikelgehalt den Einlassspezifikationen für den Molekularsiebbetrieb entsprechen;
• Stromversorgung: Stromquelle, die der Spannung des Steuersystems entspricht, mit stabiler Frequenz und akzeptabler Schwankungstoleranz.

4. Wartungsplan
Austausch des Einlassfilters alle 500 Betriebsstunden; Prüfung des pneumatischen Ventils nach 8.000 Stunden; Bewertung der Siebbettleistung nach 5 Jahren, abhängig von der Qualität der Zuluft und der Betriebsgeschichte.

Shenger Gas ist auf die Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur industriellen Gastrennung spezialisiert. Der technische Leistungsumfang des Unternehmens umfasst PSA- und Membransysteme zur Sauerstoff- und Stickstofferzeugung, wobei der Schwerpunkt auf anwendungsspezifischem Design und nicht auf der standardisierten Skid-Produktion liegt. Die technische Unterstützung umfasst Standortuntersuchungen, Systemdimensionierung, Installationsüberwachung und Ferndiagnose. Ein umfassendes Dokumentationspaket liegt jeder Lieferung bei und technische Anfragen werden während der Arbeitszeit bearbeitet.

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