Elektronik-SMT-Stickstoffgenerator

Der elektronische SMT-Stickstoffgenerator ist ein spezielles Stickstoffversorgungssystem, das für Anwendungen der Oberflächenmontagetechnologie in der Elektronikfertigungsindustrie entwickelt wurde. Die Ausrüstung nutzt die Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA), bei der Druckluft als Rohmaterial verwendet wird, um vor Ort hoch{1}reinen Stickstoff-zu erzeugen, der direkt an Reflow-Öfen, Wellenlötmaschinen und andere Geräte geliefert wird und einen stabilen Inertgasschutz für Lötprozesse bietet.

Im Vergleich zu herkömmlichem Flüssigstickstoff oder Flaschenstickstoff entfällt bei der Stickstofferzeugung vor Ort der Transport- und Lageraufwand, was zu besser kontrollierbaren Gasversorgungskosten und größerer Betriebsstabilität führt. Diese Gerätereihe ist seit langem in mehreren Elektronikfertigungsanlagen im Einsatz und unterstützt die kontinuierlichen Produktionsanforderungen von SMT-Linien vollständig.

Prinzip und Struktur

Die Anlage arbeitet nach dem Druckwechseladsorptionsprinzip unter Verwendung von Kohlenstoffmolekularsieben. Druckluft gelangt in die Adsorptionstürme, wo Sauerstoff, Wasserdampf und andere Verunreinigungsgase von den Molekularsieben adsorbiert werden, sodass Stickstoff als Produktgas durchströmen kann. Das System nutzt zwei abwechselnd arbeitende Adsorptionstürme, um eine kontinuierliche Stickstoffversorgung zu gewährleisten.

Der komplette Systemaufbau umfasst folgende Komponenten:

• Luftkompressions- und Reinigungssystem: Sorgt für saubere, trockene Druckluft
• Adsorptionsturmbaugruppe: Enthält Kohlenstoffmolekularsiebe zur Stickstoff-{0}}Sauerstofftrennung
• Stickstoffpuffertank: Stabilisiert Ausgangsdruck und Durchfluss
• SPS-Steuerungssystem: Ermöglicht automatischen Betrieb, Reinheitsanpassung und Fehleralarme

Das System zeichnet sich durch ein kompaktes Design mit geringem Platzbedarf aus und ermöglicht eine flexible Installation in SMT-Werkstätten oder Ausrüstungszwischengeschossen.

Technische Spezifikationen

• Reinheit und Durchflussrate: Die Reinheitsgrade können basierend auf den tatsächlichen Anforderungen der SMT-Linie angepasst werden, mit üblichen Betriebsbereichen von 99,99 % bis 99,999 %, um den Anforderungen bleifreier Lötprozesse gerecht zu werden.
• Energieverbrauch: Der Energieverbrauch pro produzierter Gaseinheit wird im Vergleich zu herkömmlichen Gasversorgungsmethoden um über 30 % reduziert, wobei die Betriebskosten etwa ein -Fünftel bis ein -Drittel der Flüssigstickstoffversorgung betragen.
• Temperaturbereich: Das Gerät ist für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen von 0 bis 45 Grad ausgelegt. Die Stickstoffauslasstemperatur bleibt nahe der Raumtemperatur und kann ohne zusätzliche Heizung oder Kühlung direkt an Lötgeräte angeschlossen werden.

Industrielle Anwendungen

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich in SMT-Produktionslinien in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Stickstoffschutz für Reflowöfen
• Wellenlötprozesse
• Selektivlötgeräte
• Laser-Jet-Ball-Platzierungssysteme

Der Stickstoffschutz reduziert wirksam die Oxidation der Lötstelle, verbessert die Benetzungseigenschaften und minimiert Lötkugeln und Brückendefekte, was eine entscheidende Prozessmaßnahme zur Verbesserung der Lötausbeute darstellt.

Zertifizierungen und Standards

Die Konstruktion und Herstellung der Geräte entspricht den folgenden Standards:

• Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001
• ISO 8573-1-Standards für Druckluftqualität
• ASME-Druckbehälterstandards (optional)

Kritische drucktragende Komponenten können auf Kundenwunsch gemäß ASME-Standards hergestellt werden und erfüllen so die internationalen Markteintrittsanforderungen.

Projektabwicklung

Der Lieferprozess richtet sich nach den spezifischen Kundenanforderungen und dem Projektumfang und umfasst typischerweise die folgenden Phasen:

1. Anforderungsbestätigung: Definieren Sie Reinheit, Durchflussrate, Druck und andere Spezifikationen basierend auf SMT-Linienparametern
2. Systemdesign: Stellen Sie Systemlayoutzeichnungen und Installationspläne bereit und fahren Sie nach gegenseitiger Bestätigung mit der Fertigung fort
3. Fertigung: Produktionsplan entsprechend der Gerätekonfiguration und den Prozessanforderungen zusammengestellt, mit spezifischen Lieferfristen, die im Vertrag bestätigt werden
4. Werkstests: Jede Einheit wird kontinuierlichen Betriebstests unterzogen, um die Leistungsspezifikationen zu überprüfen
5. -Installation und Inbetriebnahme vor Ort: Technische Ingenieure bieten Installationsanleitungen und eine vollständige Integration mit SMT-Geräten
6. Bedienerschulung: Schulungen vor Ort-stellen sicher, dass Bediener die routinemäßigen Wartungsanforderungen verstehen

Anpassungsmöglichkeiten

Basierend auf spezifischen Kundenanforderungen stehen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung:

• Reinheit und Durchflussrate entsprechend den Spezifikationen der Produktionslinie ausgelegt
• Zu den Steuerungsoptionen gehören lokale Steuerung oder Fernüberwachung
• Gasanschlussschnittstellen können an die SMT-Gerätespezifikationen angepasst werden
• Die Gesamtabmessungen können je nach Einbauraumbeschränkungen angepasst werden

Service und Support

• Technischer Support: Bietet vor-Beratung bei der Verkaufsauswahl und Empfehlungen zur Prozessintegration
• After-{0}}Kundendienst: Installationsanleitung und Bedienerschulung bei Lieferung der Ausrüstung; Das technische Support-Team steht Ihnen bei Betriebsproblemen für Remote- oder-Unterstützung vor Ort zur Verfügung
• Ersatzteilversorgung: Langfristige Verfügbarkeit von Originalkomponenten, einschließlich Filtern, Molekularsieben und Ventilen
• Ferndiagnose: Ausgewählte Modelle unterstützen Fernüberwachung und Fehlerdiagnose

Der elektronische SMT-Stickstoffgenerator stellt ein ausgereiftes Produkt dar, das von Shenger Gas kontinuierlich für den Elektronikfertigungssektor optimiert wird. Shenger Gas verfügt über jahrelange Entwicklungs- und Fertigungserfahrung im Bereich der industriellen Gastrennung, wobei der Schwerpunkt auf der Bereitstellung eines stabilen Betriebs und einer bequemen Wartung liegt. Wir sind weiterhin bestrebt, zuverlässige Gastrennungslösungen bereitzustellen, die auf praktischen technischen Anforderungen basieren.

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