Laserschneidender Stickstoffgenerator

Beim Laserschneiden von Metall dient Stickstoff als entscheidendes Hilfsgas, um Oxidation zu verhindern und eine saubere, glatte Schnittoberfläche zu gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen Flüssigstickstoff- oder Flaschenlieferungen reduziert die Stickstofferzeugung vor Ort die Betriebskosten erheblich und macht die Abhängigkeit von der Logistik überflüssig. Der Laserschneid-Stickstoffgenerator von Shenger Gas wurde entwickelt, um diese industriellen Anforderungen zu erfüllen und stabilen, hoch{3}reinen Stickstoff speziell für Laserschneidgeräte mittlerer bis hoher{4}}Leistung bereitzustellen.

Funktionsprinzip

Das System nutzt die Pressure Swing Adsorption (PSA)-Technologie. Unter Verwendung sauberer Druckluft als Ausgangsmaterial werden Kohlenstoffmolekularsiebe (CMS) eingesetzt, um Sauerstoff unter Druck selektiv zu adsorbieren und Stickstoff als Produktgas durchzulassen. Anschließend werden die Siebe durch Druckentlastung regeneriert. Mit zwei Adsorptionstürmen, die abwechselnd bei Umgebungstemperatur betrieben werden, gewährleistet das System eine kontinuierliche und unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung.

Bei Laseranwendungen sorgt ein integriertes Präzisionskontrollsystem für eine stabile Stickstoffreinheit zwischen 99,5 % und 99,999 %. Die Druckluft wird vor dem Eintritt in den Adsorptionsturm einer mehrstufigen Filterung unterzogen, um die Molekularsiebe vor Öl und Feuchtigkeit zu schützen und optimale Bedingungen zum Schneiden von Linsen und Düsen zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen

Entwickelt, um den Verbrauchsanforderungen verschiedener Laserschneider gerecht zu werden und gleichzeitig den Energieverbrauch zu optimieren, sind hier die technischen Standardparameter für unseren Laserschneid-Stickstoffgenerator:

Anwendungen beim Laserschneiden

Dieser Laserschneid-Stickstoffgenerator wird häufig in der Blechbearbeitung für Branchen wie Gehäuse, Küchengeräte und Automobilteile eingesetzt. Im Vergleich zur Verwendung von flüssigem Stickstoff sind die Gesamtbetriebskosten der -Erzeugung vor Ort wesentlich niedriger. Bei hochvolumigen, kontinuierlichen Produktionsanlagen wird der Return on Investment (ROI) oft innerhalb eines Jahres erreicht.

Für Anwender von Faserlaserschneidern (von 6 kW bis über 40 kW) lässt sich unser System nahtlos in die Logik verschiedener Maschinenmarken integrieren. Der eingebaute -Puffertank bewältigt Durchflussschwankungen beim Lochen oder Eckenschneiden effektiv und verhindert so Probleme wie verbrannte Kanten oder Krätzebildung durch Druckabfälle.

Anpassung und Lieferung

Der Bedarf an Stickstoffreinheit und -verbrauch variiert je nach Material (z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium), Dicke und Schnittgeschwindigkeit. Unser Prozess beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer spezifischen Schneidparameter, um den Gasverbrauch zu berechnen und das optimale Modell auszuwählen.

Die Einheit wird als modulares, auf einem Rahmen montiertes System mit vor-Rohrverbindungen und vor-getesteten Programmen geliefert. Vor Ort ist lediglich ein Stromanschluss und eine Druckluftquelle erforderlich, um den Betrieb aufzunehmen. Unsere Laserschneid-Stickstoffgeneratoren wurden an Blechbearbeitungsbetriebe in ganz Südostasien, dem Nahen Osten und Südamerika exportiert, mit Konfigurationen, die von Einheiten mit 20 l/min bis hin zu großen Zentralsystemen mit mehr als 100 m³/h reichen.

Wartung und Support

Langfristige Zuverlässigkeit hängt von einer einfachen, routinemäßigen Wartung ab. Zu den Hauptaufgaben gehören der Austausch von Vorfilterelementen (ca. alle 4.000 Stunden) und die Überprüfung der Pneumatikventildichtungen. Bei ordnungsgemäß behandelter Zuluft halten die Molekularsiebe normalerweise 8–10 Jahre.

Jeder Laserschneid-Stickstoffgenerator wird mit einem detaillierten Handbuch und einem Pneumatikdiagramm geliefert. Wir bieten Video-Fernführung und-Inbetriebnahmedienste vor Ort an. Für ausländische Kunden unterstützt das Touchscreen-HMI die Sprachumschaltung, sodass lokale Bediener Reinheit, Druck und Systemstatus einfach überwachen können.

Um eine kosteneffiziente Stickstofflösung zu besprechen, die auf Ihre spezifischen Schneidprozesse zugeschnitten ist, teilen Sie uns bitte Ihre Material- und Produktionsparameter für eine individuelle Konfiguration mit.

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