Hochreiner Stickstoff für die Elektronik

Hochreiner Stickstoff für die Elektronik

Hochreiner Stickstoff für die Elektronik ist in der modernen Elektronikfertigung zu einem Standardhilfsstoff geworden. Um dieser strengen Anforderung gerecht zu werden, hat Shenger Gas hochreine Stickstofferzeugungssysteme entwickelt, die konstant Stickstoff mit einer Reinheit von über 99,999 % und Taupunkten von bis zu -60 Grad liefern und vollständig kompatibel mit bleifreiem Löten, Halbleiterverpackungen, Trockenräumen für Lithiumbatterien und mehr sind.
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Produkteinführung

In der Elektronikproduktion bestimmt die Reinheit der Atmosphäre direkt die Ausbeute. Vom Reflow-Löten, Wellenlöten bis hin zur SMT-Bestückung und -Verpackung können selbst Spuren von Sauerstoffrückständen zu Lötoxidation, kalten Lötstellen oder einer verminderten Schaltkreisleistung führen.

Hochreiner Stickstoff für die Elektronik ist in der modernen Elektronikfertigung zu einem Standardhilfsstoff geworden. Um dieser strengen Anforderung gerecht zu werden, hat Shenger Gas hochreine Stickstofferzeugungssysteme entwickelt, die konstant Stickstoff mit einer Reinheit von über 99,999 % und Taupunkten von bis zu -60 Grad liefern und vollständig kompatibel mit bleifreiem Löten, Halbleiterverpackungen, Trockenräumen für Lithiumbatterien und mehr sind.

 

Funktionsprinzip: PSA-Technologie, wirtschaftlicher-Gaserzeugung vor Ort

Das System arbeitet nach dem PSA-Prinzip (Pressure Swing Adsorption) und verwendet saubere Druckluft als Ausgangsmaterial. Kohlenstoffmolekularsiebe adsorbieren selektiv Sauerstoff unter Druck und geben ihn während der Druckentlastungsregeneration ab, wodurch eine effiziente Sauerstoff--Stickstoffabtrennung erreicht wird.

Das komplette System verfügt über keine beweglichen Teile und arbeitet bei Umgebungstemperatur. Es benötigt lediglich Strom und Druckluft und produziert kontinuierlich hochreinen Stickstoff für die Elektronik. Im Vergleich zu Flüssigstickstoff-Dewargefäßen oder Flaschenstickstoff werden die Betriebskosten um über 60 % gesenkt, ohne dass eine Abhängigkeit von logistischen Lieferketten besteht.

 

Technische Spezifikationen und Leistungsparameter

Parameter

Reichweite

Bemerkungen

Stickstoffreinheit

95% ~ 99.9995%

Elektronikqualität Mindestens 99,999 % empfohlen

Auslassfluss

3 Nm³/h ~ 3000 Nm³/h

Modular parallel erweiterbar

Betriebsdruck

0,6 ~ 1,0 MPa

Zur Flaschenfüllung auf 15 MPa erweiterbar

Atmosphärischer Taupunkt

-40 Grad ~ -70 Grad

Katalytische Desoxidation optional

Energieverbrauch

0,32 ~ 0,42 kWh/Nm³

Variiert je nach Reinheit/Durchflussrate

Geräuschpegel

Weniger als oder gleich 75 dB(A) @1m

Niedriger für Außenkonfigurationen

*Hinweis: Bei einer 5N-Konfiguration mit hochreinem Stickstoff beträgt der Restsauerstoff weniger als oder gleich 3 ppm, entspricht dem IPC/JEDEC J-STD-020-Standard für feuchtigkeitsempfindliche Komponenten.*

 

Zertifizierungen und Herstellungsstandards

Alle Geräte entsprechen strikt den folgenden Konstruktions-, Herstellungs- und Prüfvorschriften:

  • ASME Boiler & Pressure Vessel Code (U-Stamp traceable)
  • Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015
  • ISO 8573-1 Druckluftreinheitsklasse 1
  • GB/T 36377-2018 Allgemeine Spezifikationen für Gastrenngeräte

Jede Einheit wird vor dem Versand einem 4-{1}stündigen Volllast-Burn-in-Test unterzogen, begleitet von vollständigen Leistungsinspektionsberichten und Druckbehälter-Qualitätszertifikaten.

 

Typische Anwendungen in der Elektronikindustrie

  • PCB/PCBA-Montage: Wellenlöten, Reflow-Löten, selektives Löten - verhindert Pad-Oxidation und reduziert Lotballenbildung
  • Halbleiterfertigung: Wafer-Lagerschränke, Reinraumreinigung, Einkapselungs-Härtungsöfen
  • Herstellung von Lithiumbatterien: Entfeuchtung des Wickel-/Stapelraums, Schutz der Atmosphäre beim Einfüllen von Elektrolyten, Inertisierung des Formations-/Alterungsraums
  • LED-Epitaxie: MOCVD-Gerätespülung verhindert Kohlenstoffverunreinigungen auf der Chipoberfläche

 

Anpassungsmöglichkeiten und Serviceunterstützung

Unterschiedliche elektronische Prozesse erfordern unterschiedliche Stickstoffspezifikationen:

  • Reflow-Löten erfordert stabile Durchflussraten. - Wir konfigurieren importierte Proportionalsteuerventile + Puffertanks zur Druckstabilisierung
  • Abfüllräume für Lithiumbatterien erfordern strenge Taupunkte -null-Spülung von komprimierten Wärmetrocknern zur Tiefenentfernung von Feuchtigkeit
  • Platz-beschränkte ältere Anlagen - anpassbare vertikale/kufenmontierte-integrierte Strukturen reduzieren den Platzbedarf um 40 %

Auf der Serviceseite bevorzugen wir Substanz gegenüber Versprechen:

  • Ingenieur vor Ort-Inbetriebnahme bis zur Produktion qualifizierter Gasproben
  • Ein kostenloser vorbeugender Wartungsbesuch pro Jahr, unbegrenzte Ferndiagnose
  • Proaktive Erinnerungen an den Austausch von Verbrauchsmaterialien, 10-jährige Garantie auf Kohlenstoffmolekularsieb

 

Bei Shenger Gas legen wir bei der Stickstofferzeugung keinen Wert auf Slogans. Wir sind uns einfach darüber im Klaren, dass die Stickstoffversorgung in der Produktionslinie angesichts immer präziserer elektronischer Produkte den Prozessingenieuren nicht den Schlaf rauben sollte.

Hochreiner Stickstoff für die Elektronik ist nie nur eine Ansammlung technischer Spezifikationen -, sondern die stille, beständige Präsenz hinter jeder zuverlässig funktionierenden Leiterplatte.

Wenn Sie nach Stickstofflösungen für neue Produktionslinien oder die Nachrüstung bestehender Anlagen suchen, sind Sie herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und unsere Geräte im tatsächlichen Betrieb zu beobachten. Wir kommunizieren lieber über Daten und Fallstudien.

 

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