Hochdruck-PSA-Sauerstoffsystem zum Schneiden

Beim thermischen Metallschneiden bestimmen die Reinheit des Sauerstoffs und die Druckstabilität direkt die Qualität der Schnittoberfläche, die Schnittgeschwindigkeit und die Verbrauchsmaterialkosten pro Tonne Stahlblech. Die Aufgabe eines Hochdruck-PSA-Sauerstoffsystems zum Schneiden ist präzise: die Druckwechseladsorptionstechnologie mit einer Hochdruckverstärkung zu verbinden und so einen kontinuierlichen, trockenen, hochreinen Sauerstoffstrom an den Schneidbrenner zu liefern. Es ist kein Hilfsmittel, sondern der Energiekern des Schneidprozesses.

Warum ist Hochdrucksauerstoff zum Schneiden erforderlich?

Sauerstoff unter atmosphärischem{0}}Druck kann dicke Platten nicht durchdringen, während die Versorgung mit niedrigem{1}}Druck zu Schlackenanhaftungen, Flammenunterbrechungen und rauen Schnittflächen führt. Dieses System trennt den Sauerstoff über die PSA-Einheit auf eine Konzentration von 93 % ± 2 % ab und speist ihn dann sofort in ein Hochdruck-Verstärkungsmodul ein, wodurch der Auslassdruck in einem einstellbaren Bereich von 1,5 MPa bis 3,0 MPa stabilisiert wird. Dieses Druckband deckt die dynamische Sauerstoffbedarfskurve der meisten CNC-Brennschneidmaschinen ab.

Funktionsprinzip

Das System nutzt einen dualen-Adsorptionsturm-Wechselprozess: Vor-vorbehandelte Druckluft gelangt in den mit Zeolith-Molekularsieb gefüllten Turm, wo Stickstoff selektiv adsorbiert wird, sodass mit Sauerstoff-angereichertes Gas oben austreten kann. Gleichzeitig wird der andere Turm zur Regeneration drucklos gemacht und desorbiert. Die beiden Türme werden durch eine SPS-Zeitsteuerung automatisch umgeschaltet und ermöglichen so eine kontinuierliche Sauerstoffproduktion. Die Boosting-Stufe verwendet einen drei{6}stufigen, wassergekühlten Kolbenkompressor, um den Sauerstoff mit niedrigem{8}}Druck auf den eingestellten Wert zu erhöhen, mit einem Puffertank, um Druckschwankungen zu dämpfen. Der gesamte Prozess ist frei von Chemikalien- und erfordert lediglich Strom und Druckluft.

Kernleistungsparameter (typische Bedingungen)

Im Folgenden sind Referenzwerte unter Standard-Einlassluftbedingungen aufgeführt, die je nach der spezifischen Luftversorgung des Benutzers angepasst werden können:

Technische Spezifikationen (Auswahl der wichtigsten Komponenten)

• Auslegungsdruck des Adsorptionsturms: 1,0 MPa (hydrostatischer Test bei 1,25x)
• Booster-Modell: Drei-wassergekühlter, öl-frei geschmierter Kolbentyp
• Steuerungssystem: Siemens S7-1200 SPS mit 7-Zoll-Touchscreen, unterstützt Remote-Start/Stopp und Alarm-Push-Benachrichtigungen
• Lebensdauer des Ventils: Pneumatische Absperrventile-, ausgelegt für mindestens 2 Millionen Zyklen
• Geräuschpegel: Weniger als oder gleich 82 dB(A) (mit Schallschutzgehäuse)
• Auslasspartikelgröße: Weniger als oder gleich 0,01 μm (mit Endpräzisionsfilter)
• Taupunkt: Weniger als oder gleich -40 Grad (atmosphärischer Taupunkt, der ein Einfrieren der Rohrleitung im Winter verhindert)

Industrielle Anwendung

Dieses System eignet sich vor allem für: Metallverarbeitungswerkstätten, Untermontagehöfe für den Schiffbau, Schneidlinien für schwere Stahlrohre, Hochgeschwindigkeitsschneidestationen für Edelstahlbleche und abgelegene Feldeinsätze, die eine mobile Sauerstoffversorgung erfordern. Besonders vorteilhaft ist es für Verarbeitungsbetriebe mit mittlerem Sauerstoffverbrauch, erheblichen zeitweiligen Nutzungsschwankungen und steigenden Logistikkosten für Flaschensauerstoff. Das System kann mehrere Schneidbrenner gleichzeitig unterstützen oder kontinuierlich mit einem einzelnen Brenner unter hoher Last arbeiten.

Zertifizierungen und Compliance

Wir entwerfen und fertigen in voller Übereinstimmung mit:

• GB/T 20801-2020 – Druckrohrleitungscode
• TSG 21-2016 – Sicherheitsverordnung für stationäre Druckbehälter
• ISO 9001 – Strenge Qualitätskontrolle in allen Produktionsstufen
• CE-konforme elektrische Komponenten (für Exportbestellungen verfügbar)

Jede komplette Einheit wird vor dem Versand 24 Stunden lang auf Dichtheit -bei 1,15-fachem Auslegungsdruck geprüft.

Zu den Projektleistungen gehören:

Genehmigte Konstruktionszeichnungen, Factory Acceptance Test (FAT),-Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung und eine vollständige As{1}}Dokumentation – einschließlich Prüfzertifikaten für Druckbehälter.

Maßgeschneiderte-Sauerstoffsysteme – nicht von der Stange

Wir verkaufen keine Standardkartons. Jedes Hochdruck-PSA-Sauerstoffsystem zum Schneiden ist auf die tatsächlichen Bedingungen vor Ort ausgelegt.

1. Niedriger Eingangsdruck? Wir fügen einen Feed-Booster-Lüfter hinzu.
2. Begrenzte Kopffreiheit? Wir verwenden horizontale Adsorptionstürme.
3. Häufiges Starten und Stoppen? Wir montieren Frequenzumrichter.
4. Kalte Winter im Norden? Begleitheizung und Isolierung sind im Lieferumfang enthalten.
5. Benötigen Sie mehrere Förderdrücke? Wir entwerfen eine zweizeilige Reduktionsausgabe.

Von 15 bis 200 Nm³/h realisieren wir komplette Sonderausführungen. Die Lieferzeit beträgt je nach Umfang in der Regel 45–60 Werktage.

Service, der beginnt, bevor Sie einschalten

Wir nennen es nicht After-Sales. Wir nennen es Support-vom ersten Tag an.

• Kostenlose Standortbewertung – Wir überprüfen Ihren Druck, Ihren Brennertyp und Ihre Schichtnutzung und erstellen Ihnen dann einen Sauerstoff-Wirtschaftsvergleichsbericht.
• Hilfe bei der Installation – Unsere Techniker gehen vor Ort,-um die Verrohrung und den elektrischen Anschluss vorzunehmen.
• Bereit für den Fernzugriff – Jede SPS verfügt über einen 4G-Port, sodass wir die Einstellungen von überall aus fein-abstimmen können.
• Ersatzteile vorrätig – Siebe, Ventile, Filter-immer auf Lager. Versand innerhalb von 3 Werktagen.
• Jährlicher Serviceplan – optional. Deckt die jährliche Siebnachfüllung und Ventilkalibrierung ab.

Beim Sauerstoffschneiden geht es um mehr als nur um {0}Druckschwankungen, die Nacharbeit verursachen, und Reinheit, die nicht den Spezifikationen entspricht, treibt den Gasverbrauch in die Höhe, was im Laufe der Zeit oft mehr kostet als ein -System zur Erzeugung vor Ort selbst. Wir versprechen nicht null Ausfälle, aber wir verpflichten uns zu schneller Reaktion, solider Technik und umfassender Startup-Unterstützung. Shenger Gas baut PSA-Sauerstoffsysteme speziell für das Schneiden, Schmelzen und die sauerstoffangereicherte -verbrennung-, ohne Trends hinterherzujagen, sondern nur echte Produktionsprobleme zu lösen. Unsere Ingenieure waren in den Werkshallen, an Rohrgestellen und bei Nachteinsätzen, sodass wir wissen, was zuverlässiger Hochdrucksauerstoff für die Menschen bedeutet, die die Geräte bedienen. Wenn Sie eine stabile, kostengünstige-effiziente-Versorgung mit geringem Wartungsaufwand wünschen, senden Sie uns Ihre Betriebsdaten und wir erarbeiten eine maßgeschneiderte praktische Lösung.

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